LT-CZ3 SBS 改性沥青中裂型乳化剂操作流程

（一）操作前准备阶段（核心：材料检查 + 设备校准）

1、材料检查与配比确认

乳化剂状态：检查 LT-CZ3 外观为淡黄色 / 白色膏状物，无结块、无分层、无杂质，密封储存未变质；配套材料：确认基质沥青（120℃-130℃）或改性沥青（180℃-200℃）温度达标，水分含量≤0.3%；配比设定：按生产需求确定掺量，基质沥青掺加 0.6%-0.8%，改性沥青掺加 1.5%-1.8%（均为实物添加量），精准计量乳化剂、沥青、水的用量。  

2、设备与环境准备

设备校准：调试胶体磨、搅拌罐，确保转速稳定（胶体磨转速≥3000r/min），计量系统误差≤±0.5%；皂液制备设备：确认热水供应系统可稳定提供 60℃-70℃热水，搅拌装置运行正常；环境要求：操作区域通风良好，远离明火（距离≥5m），配备干粉灭火器，避免高温暴晒。

3、安全防护准备

操作人员穿戴耐温手套、防护眼镜、防滑鞋，避免直接接触高温沥青及乳化剂；检查操作平台防滑措施，设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域。

（二）生产操作阶段（核心：皂液制备 + 乳化融合）

1、皂液制备流程

按比例将 LT-CZ3 乳化剂加入 60℃-70℃热水中，启动搅拌装置（转速 500-800r/min），搅拌 3-5 分钟至完全溶解，无颗粒沉淀，制得均匀皂液；无需调节皂液酸碱性（天然 pH 值 2.0-3.0），直接用于乳化生产。

2、乳化沥青生产流程

预热胶体磨至 50℃以上，将配制好的皂液与加热后的沥青同步注入胶体磨，控制进料速度比（皂液：沥青 = 1:1.2-1:1.5）；启动胶体磨进行高速剪切乳化，乳化时间 3-5 分钟，确保乳液均匀细腻，无花白料、无结块；取样检测：观察乳液外观为均匀液体，无分层，静置 24 小时无沉淀，合格后出料储存。

（三）使用与施工阶段（核心：适配工艺 + 用量控制）

1、碎石封层应用

乳化沥青温度控制在 60℃-80℃，采用洒布车均匀洒布，洒布量 0.8-1.2L/㎡；洒布后立即撒布集料，集料覆盖率≥90%，碾压后确保粘结牢固。

2、改性粘层应用

乳化沥青加热至 50℃-70℃，洒布量 0.3-0.5L/㎡，确保路面基层清洁干燥（含水率≤3%）；洒布后养护 2-4 小时，待破乳后再进行后续铺装施工。

（四）停机后维护与存放（核心：设备清洁 + 材料储存）

1、设备清洁

关闭进料系统，用 60℃-70℃热水冲洗胶体磨、搅拌罐及管路，清除残留沥青及乳化剂，避免结块堵塞；擦干设备表面，涂抹防锈油（金属部件），确保设备无残留腐蚀。

2、材料储存

未使用完毕的 LT-CZ3 密封后存放于阴凉通风库房，温度 - 10℃-40℃，避免高温或冷冻；成品乳化沥青储存于保温罐中，温度保持在 50℃-60℃，定期搅拌防止分层。